一、课程概述
本课程是技工院校机械加工类专业的一门专业岗位核心能力训练课，通过讲练结合、以练为主的一体化教学模式，要求学生掌握车削加工的相关理论知识，学会普通车床的基本操作与维护保养，具备合理选择工具、刀具、量具、夹具能力，能够独立在车床上加工出合格零件。
二、课程目标
（一）知识目标
1.掌握车床安全操作规程；
2.掌握车床（以CA6140型车床为代表）的组成、工艺范围、维护保养方法；
3.掌握车削加工常用的刀工夹量具的用途和保养方法；
4.掌握工件定位、夹紧的基本原理和方法；
5.熟悉提高产品质量和劳动生产率的途径；
6.了解车削加工的新工艺、新技术。
（二）能力目标
1.能正确识读车削零件图样；
2.能正确使用车削加工中常用的工量具；
3.会规范操作车床和砂轮机；
4.会刃磨车削用的刀具；
5.会编写零件的车削加工工艺；
6.能正确查阅有关的技术手册和资料；
7.会按图样要求完成中等复杂的轴、套类零件加工；
8.能对零件加工废品产生的原因进行分析及防止；
9.能对车床、工夹量具进行日常维护与保养。
（三）素质目标
1.具有吃苦耐劳的精神；
2.具有较好的语言表达与沟通协调能力；
3.具有优良的团队合作精神；
4.具有质量意识、安全意识和环境保护意识；
5.具有耐心细致、严肃认真的工作态度；
6.具有敬业乐业的工作作风。
三、课程教学设计
序号 | 训练项目 | 参考 学时 | 教学内容 | 教学要求 | 评价 |
1 |
车床 基本操作 | 20 | 安全文明生产的规章制度； 车床安全操作规程。 | 了解安全文明生产要求； 掌握车床安全操作规程。 |
过程评价、 作品考核。 |
车削加工的工艺范围； 车床的型号、组成、传动系统； 车床基本操作方法。 | 掌握车床加工工艺范围； 了解车床的型号、组成及其作用、传动系统； 掌握车床正确操作方法。 | ||||
三爪、四爪卡盘的结构及安装方法； 工件在卡盘上的装夹要点。 | 掌握三爪、四爪卡盘安装方法； 掌握在卡盘上装夹工件的方法。 | ||||
3 | 轴类零件 车削 （参见示例一）
| 40 | 车刀主要几何参数的选择和刃磨方法； 刃磨450 、900 等车刀； 砂轮机砂轮修磨。 | 了解常用车刀的种类、材料和性能； 掌握车刀主要几何参数的选择和刃磨。 | 过程评价、 作品考核。 |
车削外圆、端面方法； 刻度盘的原理及应用； 粗车和精车外圆、端面； 外圆、端面尺寸检测。 | 掌握手动进给移动床鞍、中滑板、小滑板来车削外圆和端面的方法； 掌握外圆、端面尺寸检测方法。 | ||||
外沟槽的种类和作用； 车槽刀几何参数的合理选择； 外沟槽、切断车削； 外沟槽尺寸检测。 | 掌握车槽刀的装夹要求； 掌握外沟槽及切断车削与尺寸检测方法； 了解车外沟槽及切断时可能产生的质量问题和防止方法。 | ||||
套类零件 车削 （参见示例略） | 30 | 麻花钻的组成、种类和选用； 麻花钻工作部分的几何形状； 内孔车刀的种类、几何参数； 刃磨麻花钻、内孔车刀。 | 了解麻花钻的几何形状； 掌握麻花钻角度检查方法； 熟悉麻花钻、内孔车刀的几何参数选择； 掌握麻花钻、内孔车刀的刃磨方法。 | ||
钻孔、扩孔切削用量的选择； 扩孔刀具的刃磨方法； 钻孔和扩孔加工。 | 掌握钻孔和扩孔切削用量的选择和切削液的使用； 掌握钻孔和扩孔方法； 了解钻孔和扩孔时容易产生的质量问题和防止方法。 | ||||
通孔、盲孔和台阶孔的技术要求； 塞规、百分表的使用方法； 车削通孔、盲孔和台阶孔； 内孔尺寸的检测。 | 掌握车削通孔、盲孔和台阶孔的方法； 掌握内孔的尺寸检测。 | ||||
铰刀的结构、组成； 铰刀的选择、装夹； 铰削的方法及注意事项； 铰削质量检测。 | 掌握铰孔的方法； 掌握铰削质量检测方法； 能分析铰孔时产生质量问题的原因并掌握其防止方法。 | ||||
4
| 外圆锥面 车削 （参见示例略） | 15 | 圆锥的术语、定义和参数计算； 万能角度尺的读数方法； 转动小滑板加工外圆锥面； 移动床鞍加工外圆锥面； 用万能角度尺对圆锥面检测。 | 会根据工件的锥度计算小滑板的旋转角度； 掌握移动床鞍法控制圆锥尺寸的方法； 掌握外圆锥面的车削操作方法； 熟悉外圆锥面检测方法。 | |
普通 外螺纹 车削 （参见示例略） | 15 | 外螺纹相关尺寸计算方法； 外螺纹的技术要求； 车削外螺纹时车床传动系统调整； 螺纹车刀的安装； 外螺纹的车削与检测。 | 了解外螺纹车刀角度对螺纹加工的影响； 掌握外螺纹车刀几何参数的选择和刃磨； 掌握车床传动系统的调整； 掌握外螺纹车削及检测方法。 | ||
5 | 内沟槽 车削 （参见示例略） | 10 | 内沟槽的类型、结构、作用； 内沟槽车刀的几何参数； 内沟槽车削与检测。 | 掌握内沟槽车刀几何参数的选择和刃磨； 掌握内沟槽加工方法； 熟悉内沟槽检测方法。 | |
内圆锥面车削 （参见示例略） | 10 | 内圆锥面的技术要求； 圆锥塞规的使用要求； 转动小滑板法加工内圆锥面。 | 熟悉内圆锥面车削时切削用量的合理选择； 掌握转动小滑板法加工内圆锥面方法。 | ||
普通 内螺纹 车削 （参见示例略） | 10 | 内螺纹相关尺寸计算方法； 内螺纹车削； 内螺纹检测。 | 熟悉内螺纹相关尺寸计算方法； 了解内螺纹车刀角度对螺纹加工的影响； 掌握内螺纹车刀几何参数的选择和刃磨； 掌握内螺纹车削和检测方法。 |
说明：教师根据不同的教学内容可采用任务驱动法、讲授法、启发法、案例法、演示法、示范法、现场教学法、讨论法、练习法、实操法等教学方法，亦可采用其他教学方法。本课程训练项目可由学校根据就业岗位特点作适当增减后进行组合。学校如增加选修内容，所需学时在课程总学时内调整。
四、实施建议
（一）教学建议
1、在教学过程中，注重加强学生学习能力的培养。尽可能创设工作和学习项目，学生的学习以行动为过程，以完成职业岗位的学习任务为目标，在自我建构的过程中获取知识，掌握技能。
2、根据教学内容特点，将理论授课融入实践教学当中，教学过程中将采用多媒体课堂讲授法、现场演示教学、小组讨论等方法。
3、充分利用虚拟技术等先进教育技术开展教学，确保基础训练高效安全进行。
4、建议结合生产实践开展教学。
（二）教学评价
本课程的教学评价应遵循鉴定性评价和过程性评价相结合的原则，采用“334”考核方式。即：
职业素养考核（30%）：以教师在平时课堂对学生的课堂纪律、行为态度等方面观察为依据得出成绩。
平时技能考核（30%）：以每一个学习项目实施作载体，依该小组上交的教学文件中对该项目的自评、组间互评、教师检查三者平均值得出成绩。
期末技能测试（40%）：以学生理论面试分和期末独立实操完成的零件情况（零件加工过程及测量结果）得出成绩。